新型水泥粉磨站介绍:新型水泥粉磨站采用预粉碎技术,一方面减少入磨物料的粒度;另一方面促使物料颗粒内部产生裂纹和缺陷,从而大大提高水泥磨产量,降低能耗。新型水泥粉磨工艺包含:混合材破碎、水泥配料站、预粉碎、高细粉磨、细粉分离、粉尘处理、自动化控制等技术。
水泥粉磨按照工艺流程可分为:1,、开路粉磨系统,2、闭路粉磨系统,3、联合粉磨系统。
按照设备使用方式可以分为:1、球磨机粉磨系统,2、立磨终粉系统,3立磨-球磨机联合粉末系统,4、辊压机终粉系统,5,、辊压机-球磨机联合粉磨系统。
水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨,产出成品水泥。
水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。
水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线,在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站,以减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近,每生产1t熟料,需要1.6t左右的水泥生料,要增加60%的运输成本。如果把水泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山,由于混合材大部分是城市产生的废渣,这些混合材要运到建在矿山附近的水泥厂里,磨成水泥后再运到城市,增加了运输成本。因此,熟料生产线要建在矿山附近,水泥粉磨站要建在市场附近。水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。
【生产能力】:1000t/d~10000t/d
【工艺特点】:原料破碎、原料预均化、生料配料、生料节能粉磨、生料均化、悬浮预热器和分解炉、新型冷却机、水泥配料及粉磨。
【技术优势】:使水泥生产具有高效、优质、节能、充分利用资源的特点,符合环保和可持续发展的要求。